随着金属检测和X射线检测技术的发展，进行选择时，不再是简单地选择其中一个。如果成本是做决定的唯一标准，金属检测更适合。
然而任何关于产品安全的决策都不是轻易能决定的，每个决策都会受被检测产品尺寸、性质影响和比较生命周期成本，而不仅仅比较前期资金成本。
（上图：金属检测机）
（上图：X射线检测系统）
本篇介绍两个设备的功能对比，供参考。
01
食品中金属或杂质污染的来源
1. 原材料：原材料中包含的金属、骨头、贝壳、塑料、石头等
2. 机器设备：设备零件松落或破损而混入产品中
3. 人为因素：衣服钮扣、戒指胸针等装饰品
4. 加工过程：工艺环节中造成异物混入
5. 环境污染：建筑物、老鼠噬咬等。
02
食品的包装形态
03
两种设备大PK
应用技术 |
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金属检测机 | X 射线异物检测系统 |
磁场 | X 射线照射及图像处理 |
检测灵敏度 |
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金属检测机 | X 射线异物检测系统 |
取决于金属异物的导磁性和导电性 | 取决于异物密度与产品密度的差异 |
可检测异物种类 |
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金属检测机 | X 射线异物检测系统 |
仅金属 | 金属、玻璃、石头、高密度塑料等 |
应用产品包装场景 |
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金属检测机 | X 射线异物检测系统 |
用于检测无包装或非金属包装产品，包括玻璃罐、塑盒容器等较高的硬质容器。 最新的金属检测技术可以检测包装在金属薄膜中的产品。 可用于检测管道中应用的液体、膏体和浆体。 | 用于检测无包装或非金属包装产品，包括玻璃罐、塑盒容器等较高的硬质容器。
额外的本事：水平运送的散料
可用于检测管道中应用的液体、膏体和浆体。 |
功能 |
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金属检测机 | X 射线异物检测系统 |
对于重力送料、自由落体产品，只能选金属检测。（这是由于重力送料、粉末或颗粒产品输送的速度不同，降落时会加速，另外由于产品之间相互弹跳碰撞，导致输送的方向也会不一致。）另外产品可能是干式而且不导电，无法用X射线检测机。 |
产品效应 |
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金属检测机 | X 射线异物检测系统 |
检测水分含量高的产品中小污染物对于金属检测机比较困难，这是由于产品发出的信号会屏蔽了金属污染物发出的信号。但随着多频同步MSF技术的发展，这个问题也逐步被解决。 | X射线检测污染物的难易程度取决于： 产品密度 产品厚度 产品均匀程度
例如：饼干中含有游离盐晶体，由于其密度原因，与不含游离盐晶体的同类产品相比，这些盐晶体可能会限值X射线系统可以达到的性能。
另外，各种纹理的产品也可能影响X射线的性能。因此产品结构越统一，总体灵敏度越好。 |
包装效应-铝箔 |
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金属检测机 | X 射线异物检测系统 |
采用平衡线圈技术的金属检测机无法检测铝包装袋内的产品。 | X射线异物检测机完美解决这个问题。而且对产品的包装形态不挑剔 |
非金属包装中的铝污染物 |
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金属检测机 | X 射线异物检测系统 |
因为铝卓越的导电性，可用金属检测检查更小尺寸的铝。 | 铝是一种轻质金属和良好的电导体。其密度比其他金属要低，如铁和不锈钢，易导致X射线检测机灵敏度降低，因此能够检测到铝的大小约为铁或不锈钢的两倍。 |
非金属包装中的金属污染 |
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金属检测机 | X 射线异物检测系统 |
如果仅寻找金属污染物，金属检测机为最佳解决方案 | 如有要求金属污染物和非金属污染物一起检测，X射线异物检测机是完美解决方案。 |
任何包装中的非金属污染 |
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金属检测机 | X 射线异物检测系统 |
对包装物有局限性 | 有能力检测非金属污染，如玻璃、骨头、高密度橡胶和塑料。 |
产品尺寸的限制 |
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金属检测机 | X 射线异物检测系统 |
通过设计可以适应任何产品尺寸，但有可能对开口高度和产品越大，检测灵敏度会降低。 |
生产线速度的影响 |
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金属检测机 | X 射线异物检测系统 |
都能适用不同的速度生产线。金属检测机可检测低速或高速运行的污染物，包括运行速度高于400米/分钟的输送带。 |
设备占用空间 |
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金属检测机 | X 射线异物检测系统 |
相对小 | 相对大 |
价格 |
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金属检测机 | X 射线异物检测系统 |
★★★ | ★★★★★ |
经过以上对比，两种技术之间存在重叠部分，这时就可以选择任何一种，此时就不存在哪种技术更好的问题，而是考虑哪种技术最适合你的特定应用和预算。
